CASE STUDY WEG

「受注した順に作る」から「必要な順に作る」へ。

生産の優先順位を「いま何が必要か」に合わせて変えることで、売上増・在庫削減・リードタイム短縮を同時に実現した。

WEGの製造拠点

RESULTS

  • +7% 売上増
  • -10% 在庫削減
  • -15日 リードタイム短縮
ABOUT WEG

世界18か国に67の製造拠点を持つグローバルメーカー

ブラジル発祥のWEGは、モーターを中心に幅広い事業を展開するグローバルメーカー。複数の製造・販売拠点をまたぐ供給の流れを見直し、大きな成果につなげた。

THE IDEA

受注した順ではなく、「必要性の高いもの」から作る

先に入った注文から順に処理するだけでは、今すぐ必要ではない仕事に生産能力が使われ、本当に必要なものが後回しになることがある。WEGは、実際の不足や納期など、その時点の必要性を見ながら生産の優先順位を更新する考え方へ転換した。

受注した順に作る方式から、必要な順に作る方式への転換
予測をより細かくするのではなく、現実の変化を「次に何を作るか」へ反映する。

限られた生産能力を「いま必要な仕事」へ振り向ける。そのシンプルな判断ルールの変更が、売上・在庫・リードタイムの同時改善につながった。

この事例の詳しい取り組みを知りたい方へ

具体的な運用設計や実装内容、成果の詳細をまとめた事例資料をご案内します。

事例資料について問い合わせる